Schweizer Präzision - ob Tunnel oder Taschenmesser
Gleich, ob Tunnel oder Taschenmesser – für Adrian Ryf und Carl Elsener sen. sind Qualität durch Erfahrung und kontinuierliche Anpassung eine Lebensaufgabe. Um die bedingungslose Verpflichtung zu Präzision und die damit verbundenen Leistungen zu ehren, hat Victorinox das Gottardo Taschenmesser in limitierter Edition kreiert. Auf der 91 mm langen Klinge ist das Gotthard-Massiv eingraviert und der Tunnel von Erstfeld nach Bodio ist als Linie dargestellt.
Ein echter Durchbruch
Das Dröhnen wird lauter. Erste Risse zeigen sich in der Betonwand, die hoch über den Zuschauern aufragt. Unter ihnen auch Adrian Ryf, der den Atem anhält und darauf wartet, dass die Tunnelbohrmaschine Sissi schliesslich den betonverkleideten Felsen durchschlägt. Die Menge beginnt zu jubeln, als die ersten Stücke sich lösen und berstend fallen und Wasserdüsen den Staub und die Trümmer bändigen. Und allmählich zeigt sich Sissi, zehn Meter hoch, imposant und glänzend und mit 58 Hartmetallschneidern bestückt. Sissi, die Tunnelbohrmaschine (TBM), hat die letzten 1,5 Meter Felsgestein mit einer Kraft von 26 Tonnen durchstossen und somit den längsten Tunnel der Welt gebohrt. Feuerwerkskörper knallen, Fahnen werden geschwenkt und eine kleine Statue der Heiligen Barbara, der Schutzheiligen der Bergleute, wird hoch in die Luft gehoben. Dieser Moment gehört Ryf – und seinen Kollegen.
“Erst beim endgültigen Tunneldurchbruch weiss man, ob die Messungen und Berechnungen wirklich stimmen und ob sich die ganze harte Arbeit der letzten 15 Jahre auch gelohnt hat.” Das hat sie! Für Ryf und sein Team von etwa 100 Experten, die an der präzisen Vermessung des ehrgeizigsten Tunnelprojekts der Welt gearbeitet haben: dem Bau des Gotthard-Basistunnels.
Grosses erreichen
Die Summe der Erfolgsgeheimnisse
Die hier praktizierte Vorgehensweise war auch Carl Elsener sen., CEO von Victorinox von 1950 bis 2007, wohlbekannt. Als er nach dem Geheimnis seines Erfolges gefragt wurde, sagte er, dass es nicht ein einziges, bestimmtes Geheimnis gäbe, sondern dass die Summe aus Erfahrung, sorgfältiger Liebe zum Detail und unaufhörlichen Prozessänderungen zähle, mit der man letztlich Qualität verbessern kann.
Tests für herausragende Ergebnisse
Exaktes Wissen, welche hochwertigen Legierungen erforderlich sind, und hohe Massstäbe bei der Qualitätskontrolle sind zwei Resultate dieses kontinuierlichen Prozesses. So werden die importierten Legierungen zum Beispiel mittels Spektralanalyse auf Qualität und Rostbeständigkeit überprüft. Ein Test mit kontinuierlicher Oszillation für die Federn gewährleistet, dass diese Teile die Anforderungen erfüllen. Metallographie und Schnitthaltigkeit sind weitere Faktoren, denen besonderes Augenmerk zukommt. Alle Lieferanten von Victorinox sind zertifiziert und es wurden eindeutige Toleranzbereiche festgelegt. Auf diese Weise ist schon von Beginn an eine gute Grundlage gegeben.
Ultimative Präzision
Das gilt auch für den Gotthard-Basistunnel: Da der Tunnel mindestens 100 Jahre Bestand haben soll, mussten Planung und Vermessung von Anfang an höchst präzise sein. Mit exakten Messwerten und einer Genauigkeit bis in die fünfte Dezimalstelle mussten die Vermessungstechniker eine Strecke festlegen, die um nicht mehr als 25 cm in der Breite und 12 cm in der Höhe von der ursprünglichen Planungsvorgabe abweicht.
Wie kann man das Risiko minimieren, dass die Abweichung am Ende doch grösser ist? Die Antwort für Ryf war einfach: “Man muss schlichtweg noch präziser sein als erforderlich.”
Dieses Prinzip hat funktioniert. Ein Grund für Ryf, stolz zu sein – die Differenz beim endgültigen Durchbruch der Tunnelbohrmaschine Sissi lag deutlich unter der Toleranz: Die Abweichung betrug nur 1 cm in der Höhe und 8 cm in der Breite, also nur etwa eine Handflächenbreite. In mehr als vier Millionen Stunden hochkonzentrierter Präzisionsarbeit haben die Arbeiter Herausragendes geleistet: Sie haben einen Doppelröhrentunnel von 57 km Länge geschaffen, der quer durch die Gotthard-Berge verläuft und über dem sich bis zu 2300 Meter Felsmassiv auftürmen.
Der entscheidende Faktor
So wie die Vermessungstechniker des Gotthard-Basistunnels es praktiziert haben, wird auch die Qualität von Victorinox durch noch mehr Präzision als erforderlich erzielt. Die Anforderungen, etwa an die Abriebtoleranz der Klinge, die 0,02 mm nicht übersteigen sollte, werden häufig mit einem deutlich geringeren Wert erfüllt. Das trifft auch auf die Härteprüfung der Klinge nach dem Härtungsprozess zu – es ist lediglich eine Abweichung von 1 bis 1,5 des HRC-Werts (Härteprüfung nach Rockwell) zulässig. Der HRC-Wert ist ein Mass für die Härte einer Klinge. Diese Ergebnisse werden durch kontinuierliche Anpassung erreicht: Bis zu fünfmal pro Tag werden die Pressteile der Bohrahle ersetzt, um die besten Ergebnisse zu erzielen. Das Endprodukt muss die strenge Prüfung durch hervorragend geschulte Augen bestehen – die Fehler erkennen können, die ein ungeübtes Auge nicht entdecken würde. Nach jedem Schritt des Produktionsprozesses erfolgt ein Test, der gewährleistet, dass alles korrekt ausgeführt wurde. Häufig wird eine komplette Serie getestet – eine gewaltige Leistung angesichts einer Produktion von 60'000 Taschenmessern pro Tag oder 1,5 Taschenmessern pro Sekunde.
Wie beim Gotthard-Basistunnel kann nur durch die starke Verbindung engagierter Menschen und spezieller, massgefertigter Instrumente, die Hand in Hand miteinander arbeiten, Präzision auf höchstem Niveau erzielt und so ein grossartiges Produkt geschaffen werden, das Europa und Menschen in aller Welt miteinander verbindet.
